然而，注塑機經(jīng)常因為使用不當(dāng)導(dǎo)致各種各樣的問題出現(xiàn)，影響生產(chǎn)，以下小編總結(jié)了80例注塑機野蠻操作，看看你是否中招？
安全操作時
1.模具沒合模，射座臺就前進；
2.合模不設(shè)低壓保護或低壓保護失效；
3.安全門故障，帶著危險繼續(xù)生產(chǎn)；
4.有雙手制動開關(guān)的設(shè)備，短接一個，用單手完成（如立式注塑機）；
5.多人同時操作機器
6.馬達剛啟動時，就按操作鍵做動作；
7.停機時起高壓，再次生產(chǎn)時，打不開模具；
8.設(shè)備維修時不關(guān)電源，不熄馬達，不掛警示牌；
9.低壓警報時，加大高壓位置；
10.手動合模合不上時，加大手上的操作力度（使勁扭開關(guān)或用力戳按鍵）；
11.為了讓材料更快下去，在螺桿回料的時候，使用硬物捅下料口；
12.貪圖方便和節(jié)省時間，上模時沒有將壓塊上正
13.螺桿溫度沒有達到的時候就降低溫度回料，導(dǎo)致螺桿折斷；
14.不拆壓板就用吊車吊模具；
15.主流道粘模，不用銅棒用鐵棒敲；
16.主流道粘模，在不合模的情況下，用注射動作直接將主流道硬“擠”出；
17.產(chǎn)品打的太飽，粘動模，用滿壓滿速多次猛頂，頂針折斷，頂桿變形；
18.澆口太小，產(chǎn)品打不飽，猛升炮筒溫度,材料分解；
19.拉料扣針磨損，流道料不易脫落，就用開模末端的高壓低速硬來或拉環(huán)強拉；
20.產(chǎn)品粘定模，直接合模，試圖將制品拉出；
21.上落模拆水管把水漏進電箱造成電腦黑屏，主板燒壞；
22.馬達啟動保護設(shè)置不當(dāng)，只要啟動就馬上動作，沒有相應(yīng)的延遲時間，損壞馬達；
23.短接安全門咭制，開門也能鎖模；
24.用紙墊在模具的一邊鎖模（部品有毛邊），造成鎖模機構(gòu)變形，甚至格林柱斷；
25.產(chǎn)品粘前模用熱膠粘上鎖模硬拉出來；
26.料筒溫度不夠（或設(shè)定溫度與物料所需溫度不符）就啟動熔膠螺桿；
27.用再生料(回收料)不放磁鐵架；
28.料筒冷卻水管沒接或不開也在用；
29.生產(chǎn)易分解易腐蝕料如PVC、電木，料筒里的料，沒有清空就停機；
30.熱流道模具溫控器不加溫，就換控制表（不檢查模具及溫控器是否有故障）反復(fù)燒表；
31.溫控器電源沒關(guān)就拔模具上的插頭；
32.機器馬達不關(guān)，電源不關(guān)，就進入模具內(nèi)工作；
33.上完模，不下防開片（固定前后不允許開脫的鋼條）就開模；
34.上完模，天車不下就開模；
35.油泵的輸油管滲油或微裂，用膠帶或其它的布條捆綁，勉強使用；
36.電線祼露，用透明膠紙隨便束一下，扔在哪里不管了；
37.異常警報未查明原因便高壓鎖模；
38.短暫停機再開機不空打膠，直接開機；
39.射嘴漏膠時，用紙皮或鐵皮墊；
40.熱流道模具上模后，先開電熱開關(guān)，再開水(漏水燒熱流道) ；
41.上模不平衡，關(guān)不上模時調(diào)大低壓強鎖；
42.試?；蛐∨可a(chǎn)時，為貪圖省事，壓模碼仔只打?qū)?個或不接水；
43.為了貪圖便宜,把后安全門安全開關(guān)短接；
44.無效使用或不使用機械安全閘，估計有80%的工廠是這樣做過；
45.試模需要加模溫的模具直接用火槍燒模腔加溫；
46.保險棒壞，用繩子綁住,不處理繼續(xù)生產(chǎn)；
47.多次頂針，產(chǎn)品不掉，全自動時，強行從上方取樣品,小心手呀；
48.液壓油不足時,繼續(xù)生產(chǎn)，液壓油下限時間久，很容易搞壞定量泵，實在不行，就打開循環(huán)水管，加點水吧；
49.上模前不看機器上裝了幾個頂桿，頂不出頂針就猛加頂針壓力；
50.產(chǎn)品頂針位有油污，采用火槍直接燒頂針；
51.模具有強制復(fù)位時，偷懶不裝；
52.有安全保護裝置，偷懶不裝；
53.不符合要求強起高壓鎖模和射料；
54.抽芯油管太長，短接咭制開關(guān)，不關(guān)安全門；
55.為了開關(guān)門省力，機械保險擋塊,用繩子吊著，或干脆不用；
56.將射膠保護罩拆除不用，便于取膠塊；
57.不開模就吊模具，將機臺吊起；
58.對有抽芯的模具不看順序就開模，把模具拉壞；
59.產(chǎn)品脫模不好對EDM面進行拋光；
60.薄壁產(chǎn)品卡模，用銅絲撥，但是把銅絲敲扁時就直接在格林柱上敲；
61.上下模，把模具吊到機器上定好位置，沒有及時用壓板壓緊，就去做其它事，他人在不知62.道的情況下把模具打開，結(jié)果模具往下掉。
63.頂出和滑塊都用油缸動作，滑塊下面有頂桿，接中子油管不按照標(biāo)識接，或油管同時接（將滑塊頂傷）。
異常處理時
1.射嘴發(fā)熱圈壞了就用火槍燒燒再做；
2.鎖模不順暢，用高壓高速猛沖（也不確認是否模具不正或缺少潤滑）；
3.螺桿轉(zhuǎn)速慢，用高壓高速猛轉(zhuǎn)（也不確認溫度是否適宜）；
4.產(chǎn)品打不滿，用高壓硬壓（也不確認溫度是否適宜）；
5.射咀、法蘭拆不下，用加力棒硬敲；
6.下模時，定位圈被卡，用座進硬頂；
7.產(chǎn)品粘模，用銅棒硬撬；
8.射嘴堵塞，產(chǎn)品打不飽就拼命加壓力——不拆射嘴；
9.上大模具時，害怕模具不安全——用特別長的加力桿拼命壓；
10.生產(chǎn)中，油溫或料溫偏差就調(diào)大上下限范圍——不檢查原因；
11.正常運轉(zhuǎn)中，產(chǎn)品有問題就調(diào)參數(shù)——不分析原因：如模溫上升；.
12.機械手老是報警就關(guān)掉警報功能——不排除故障；
13.機器油溫過高就拔熱電偶；
14.滑塊滑動不順暢的時候，沒有進行檢查就只是把滑塊螺絲松一下就繼續(xù)生產(chǎn)；
15.模芯密封不好，輕微涌水出來，因批量小，就勉強生產(chǎn)，導(dǎo)致蝕紋面生銹；
16.模芯配件松動或損傷，因為要生產(chǎn)的數(shù)量不多了，勉強生產(chǎn)，導(dǎo)致其它模件處受損而加大修復(fù)難度；
17.產(chǎn)品粘模，用火槍在模具上直接燒；
18.上模不確認頂針復(fù)位確認開關(guān)。
