1. 射出速度：射出速度較慢，塑料在模腔內(nèi)進行，會有較多的熱損失，流動粘度增加，使用壓力損失增大；較高的射速往往可以得到較高精度，較不變形的成型品，只有通過肉厚薄小，變化激烈，轉(zhuǎn)角等區(qū)域，容易發(fā)生外觀不良，同時容易發(fā)生排氣不良，批鋒，及保壓切換不正確等問題。
2. 保壓的切換：太早切換，成品尺寸容易不足，甚至發(fā)生短射，及表面凹陷，反之則形成過度壓縮，小則尺寸過大，飛邊，白化，變形，大則使用模具受到損壞；保壓的切換，通常有以射出行程（位置），時間等控制方法。
3. 保壓大小設定：保壓壓力太高，會發(fā)生過度填充，反這使已經(jīng)進入模腔的塑料逆流；正確而恰當?shù)谋涸O定，應當使螺桿在通過保壓切換點后能繼續(xù)推進到目標點的較低壓力為原則；在保持階段，模腔內(nèi)壓因塑料的冷卻而逐步下降，所以保壓應適當?shù)母{(diào)降，否則容易形成高應力殘留。
4. 保壓時間的設定：保壓時間應維持在澆口冷凝為止，太久沒有意義，但時間太短則容易逆流，使近澆口部分位置容易凹陷和尺寸不足；保持時間適當與否，通常應以重量的穩(wěn)定性來判斷；澆口小，模溫低，保壓時間應較短設定，若情況相反則加長時間設定。
5. 冷卻時間的設定：塑料在模腔內(nèi)冷卻，大多數(shù)是開始于保壓切換結(jié)束開模，理論的冷卻時間=保壓時間+后冷卻時間；需要的理論時間應以產(chǎn)品能被順利頂出（不變形）為原則，其長短因成形品厚度，材質(zhì)，及模具冷卻速度不同而不同；澆口厚度及模溫會影響保壓時間（機臺設定的冷卻時間，也就是后冷卻時間）澆口大及模溫高則適當?shù)募娱L保壓時間，反之則應適當減少保壓時間。
6. 模溫的設定：模溫如果設定太低，熔膠在模腔內(nèi)流動，溫度降的較快，使材料流動阻力增大，所以壓力損失加大，增加內(nèi)應力，增高了模腔內(nèi)壓。
7. 高模溫設定：增加成型品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)，減少內(nèi)應力殘留，變形及提高強度，減少充填時材料的流動阻力，降低壓力損失，使產(chǎn)品外觀光澤良好，但容易發(fā)生毛邊，增加近澆口部位而減少遠澆口部位的凹陷，使結(jié)合線變小，增加了冷卻時間。
